Vite nitrurata
Chi siamo
Fondata di recente nel 2020 come parte di East Prospects Int'l Trading Group (in breve East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (in breve DW Machinery) è specializzata nella produzione e nel commercio di vari componenti di precisione utilizzati su macchinari per stampaggio a iniezione ed estrusione di materie plastiche, tra cui viti, cilindri, tiranti, pistoni e parti di lavorazione correlate.
Per fornire componenti di precisione di qualità con un'elevata resistenza all'usura, alla corrosione, all'alta pressione e all'alta velocità, il nostro team è composto da ingegneri, tecnici e personale di vendita dotati di una vasta esperienza e competenza nel settore.
Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, DW Machinery sviluppa, progetta e innova in modo indipendente e ha ottenuto numerosi brevetti di prodotto. Inoltre, in quanto azienda certificata ISO9001, continuiamo a migliorare il Sistema di Controllo Qualità attraverso ispezioni precise durante ogni fase della produzione.
Perché scegliere noi?
Tempi di consegna rapidi
Con sede nella dinamica città portuale di Ningbo, completiamo e spediamo i tuoi ordini rapidamente. Puoi contare su di noi per la consegna puntuale di prodotti di alta qualità.
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Ci impegniamo a superare le aspettative dei clienti con i nostri prodotti e servizi. Una pianificazione preventiva completa assicura che tutto il lavoro venga svolto in modo economicamente conveniente.
Garanzia di un anno intero
Siamo certi di poter offrire una garanzia di un anno sui materiali e sulla lavorazione di tutti i nostri prodotti.
Dispositivi di misura
DW Machinery offre una linea completa di calibri per fori e dispositivi di misurazione dell'usura ad alta precisione.
La nitrurazione è un processo di trattamento termico che diffonde azoto nella superficie di un metallo per creare una superficie cementata. Una vite nitrurata ha una pletora di capacità di produzione. Le applicazioni delle viti nitrurate sono lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio per estrusione e lo stampaggio per soffiaggio.
1. Maggiore durezza superficiale
La nitrurazione conferisce un notevole livello di durezza superficiale a viti e cilindri, prolungandone significativamente la durata operativa. Questa caratteristica è particolarmente cruciale in scenari in cui abrasione e corrosione pongono sfide persistenti.
2. Elevata resistenza alla corrosione
Oltre a rafforzare la resistenza all'usura, la nitrurazione agisce come uno scudo protettivo contro la corrosione, rendendola preziosa per i processi di estrusione che coinvolgono materiali corrosivi o condizioni ambientali difficili. La nitrurazione crea uno strato di diffusione, arricchito con azoto, sulla superficie di viti e cilindri. Questo strato resiste alla corrosione formando nitruri stabili con vari elementi di lega, con conseguente notevole aumento della resistenza agli agenti corrosivi.
3. Maggiore resistenza alla fatica
Le viti e i cilindri nitrurati dimostrano un'eccezionale resistenza alla fatica, rendendoli ideali per operazioni continue e gravose senza il rischio costante di usura prematura.
4. Attrito ridotto e lubrificazione migliorata
Il processo di nitrurazione conferisce una finitura superficiale più liscia, che porta a una riduzione dell'attrito e a un livello di lubrificazione migliorato. Ciò non solo aumenta la qualità dei prodotti estrusi, ma contribuisce anche a ridurre il consumo energetico. La nitrurazione affina la struttura superficiale a un livello di microdurezza superiore a 800 HV, riducendo drasticamente il coefficiente di attrito, che è un fattore essenziale per l'efficienza dell'estrusione e il consumo energetico.
5. Strato di nitruro uniforme
La nitrurazione assicura uno strato di nitruro uniforme su tutta la superficie, eliminando il rischio di usura irregolare e mantenendo tolleranze precise durante l'estrusione. Il processo di nitrurazione è meticolosamente controllato per garantire uniformità, con la massima attenzione alla temperatura, al tempo e alla composizione del gas di nitrurazione.
6. Aumento della produttività
Grazie alla maggiore resistenza all'usura, ai tempi di fermo dovuti alla manutenzione ridotti e al miglioramento generale della qualità dell'estrusione, le viti e i cilindri nitrurati offrono una maggiore produttività e notevoli risparmi sui costi nel lungo termine.
7. Sostenibilità ambientale
La nitrurazione è un processo ecologicamente responsabile che riduce la necessità di rivestimenti pericolosi, rendendolo una scelta sostenibile per i produttori impegnati a ridurre al minimo il loro impatto ambientale.
Utilizzo di viti nitrurate ad iniezione
1. Non avviare la macchina quando il cilindro non ha raggiunto la temperatura preimpostata. Il riscaldamento elettrico appena aperto richiede generalmente che la temperatura raggiunga il valore impostato per 30 minuti prima di azionare la vite.
2. Se la macchina si ferma per più di mezz'ora ogni volta, è meglio chiudere la porta di scarico e pulire il materiale all'interno del cilindro, quindi installare l'isolamento.
3. Impedire che oggetti estranei cadano nel barile del materiale e danneggino la vite e il barile. Per evitare che frammenti di metallo e detriti cadano nella tramoggia, se si elaborano materiali riciclati, è necessario aggiungere una tramoggia magnetica per impedire che la limatura di ferro entri nel barile.
4. Quando si utilizza l'anti-saliva, è importante assicurarsi che la plastica all'interno della canna sia completamente sciolta per evitare danni ai componenti del sistema di trasmissione quando la vite si sposta indietro.
5. Evitare il funzionamento a vuoto, lo slittamento e altri fenomeni della vite.
6. Quando si utilizza plastica nuova, il materiale rimanente dal barile deve essere pulito accuratamente. Quando si utilizzano materiali come POM, PVC, PA+GF, ecc., cercare di ridurre al minimo la degradazione delle materie prime. Dopo l'arresto, risciacquare accuratamente con ABS e altri materiali di scarico dell'acqua in modo tempestivo.
7. Evitare di mescolare contemporaneamente POM e PVC nel fusto, poiché reagirebbero alla temperatura di fusione e causerebbero gravi incidenti industriali.
8. Quando la temperatura della plastica fusa è normale ma si osservano continuamente punti neri o scolorimenti, è necessario controllare che l'anello di controllo della vite (attraverso l'anello di gomma, il mesone) non sia danneggiato.
Processo di vite nitrurata
Pulizia superficiale delle parti prima della nitrurazione
La maggior parte delle parti può essere nitrurata immediatamente dopo la sgrassatura mediante sgrassaggio a gas. Alcune parti devono anche essere pulite con benzina, ma se si utilizzano lucidatura, molatura, lucidatura, ecc. nel metodo di lavorazione finale prima della nitrurazione, ciò potrebbe produrre uno strato superficiale che ostacola la nitrurazione, con conseguente nitrurazione irregolare dopo la nitrurazione, causando difetti come la piegatura. A questo punto, si dovrebbe utilizzare uno dei due metodi seguenti per rimuovere lo strato superficiale. Il primo metodo consiste nel rimuovere l'olio con gas prima della nitrurazione. La superficie viene quindi sabbiata con polvere di allumina (pulizia abrasiva). Il secondo metodo consiste nell'applicare un rivestimento di fosfato sulla superficie.
Aria di scarico dal forno di nitrurazione
Collocare i pezzi lavorati in un forno di nitrurazione e sigillare il coperchio del forno prima del riscaldamento, ma l'aria deve essere rimossa dal forno prima di raggiungere i 150 °C.
La funzione principale dello scarico dell'aria è quella di impedire la formazione di gas esplosivi quando il gas di ammoniaca si decompone a contatto con l'aria e di impedire che la superficie dell'oggetto venga ossidata. I gas utilizzati sono ammoniaca e azoto.
Tasso di decomposizione dell'ammoniaca
La nitrurazione viene effettuata mettendo a contatto altri elementi di lega con l'azoto nascente, ma la generazione di azoto nascente avviene perché l'acciaio stesso diventa un catalizzatore quando l'ammoniaca gassosa entra in contatto con l'acciaio riscaldante, il che favorisce la decomposizione dell'ammoniaca.
Sebbene la nitrurazione possa essere effettuata sotto gas di ammoniaca con diverse velocità di decomposizione, generalmente si adotta una velocità di decomposizione del 15-30%, con almeno 4-10 ore a seconda del diverso spessore di nitrurazione, e la temperatura di lavorazione viene mantenuta a circa 520 gradi.
Raffreddamento
La maggior parte dei forni di nitrurazione industriali sono dotati di scambiatori di calore, per raffreddare rapidamente il forno di riscaldamento e le parti lavorate. Vale a dire, dopo che la nitrurazione è completata, spegnere la potenza di riscaldamento, abbassare la temperatura del forno di circa 50 gradi e raddoppiare il flusso di ammoniaca, quindi accendere lo scambiatore di calore. Allo stesso tempo, è necessario osservare se ci sono bolle sul tubo di scarico per confermare la pressione positiva nel forno. Quando il gas di ammoniaca si stabilizza, ridurre il volume di ammoniaca fino a raggiungere la pressione positiva nel forno. Quando la temperatura del forno scende sotto i 150 gradi e solo allora, è possibile aprire il coperchio del forno.
- Tipologia e categoria del prodotto:La categorizzazione del mercato in diversi tipi e categorie di prodotti gioca un ruolo significativo nel guidarne la crescita. Certi tipi o categorie di prodotti possono sperimentare una domanda più elevata, portando all'espansione del mercato.
- Crescita del mercato:La crescita complessiva del mercato, sia in termini di valore che di volume, è un fattore trainante chiave. Un mercato in crescita indica solitamente una domanda crescente e opportunità per le aziende.
- Tasso di crescita annuale composto (CAGR):Il calcolo e la valutazione del CAGR sono fattori trainanti essenziali. Il CAGR aiuta a comprendere il ritmo a cui si prevede che il mercato crescerà durante il periodo di proiezione, influenzando le decisioni di investimento.
- Periodo di proiezione (dal 2024 al 2031):L'intervallo temporale scelto per le proiezioni (dal 2023 al 2030) è un fattore determinante in quanto fornisce una tabella di marcia per l'analisi di mercato e la pianificazione strategica durante questo periodo specifico.
Protezione e usura delle viti nitrurate
Bisogna considerare il problema della lavorazione di compositi termoplastici, viti e cilindri. Se la comprimibilità volumetrica del composito termoplastico non è ottimistica, causerà un'usura significativa alla radice della vite. Riempitivi diversi possono causare un'usura diversa e comparire in aree diverse della vite. L'usura causata da riempitivi come mica e fibra di vetro si verifica principalmente nella sezione di alimentazione riempita. In genere, l'usura inizia a verificarsi al terzo e quarto giro della vite e si estenderà al terzo, quarto e quinto giro della sezione di trasporto. In particolare, tende a comparire sul lato della forza che spinge il flusso di materiale.
La maggior parte dell'usura si verifica in queste aree perché la resina in queste aree della vite è sotto forma di pellet. Inoltre, il materiale composito è in stretta prossimità della superficie esterna del pellet, causando così l'usura della radice della vite non protetta. Una volta che la resina inizia a sciogliersi, una pellicola prodotta dalla resina fusa lubrifica l'area del pellet e la radice della vite.
In particolare, un metodo a basso costo per ridurre l'usura della radice della vite è nitrurare la vite in modo che la radice e la superficie di flusso abbiano una profondità di tempra da 0.381 mm a 0.508 mm e una durezza di 60 Rc. Una volta che lo strato di nitrurazione è completamente usurato, il metallo interno si consuma come un taglio di coltello. Il problema è che l'operatore non sa quando ciò accadrà a meno che la vite non venga estratta dall'estrusore e ispezionata periodicamente. In genere tale usura è riparabile e l'unico problema è che si creano molti nuovi fori quando il materiale appena riparato è a contatto con il substrato nitrurato originale. Questi fori sono causati dall'"ebollizione" dell'azoto sul substrato metallico durante il processo di saldatura. Attualmente, non esiste praticamente alcun modo per impedire la produzione di questi fori. Tuttavia, oltre a influenzare l'aspetto della vite, non influenzano le prestazioni della vite.
Un altro metodo per prevenire l'usura precoce sul lato forza del flusso di materiale di spinta della vite è quello di proteggere la piccola vite nell'area in cui la vite si usura facilmente, come la sezione di alimentazione e la parte anteriore della sezione di trasporto. Il metodo consiste nell'utilizzare un rivestimento in carburo di tungsteno. I metodi di trattamento di tali rivestimenti protettivi includono: combustibile ossidante ad alta velocità (HVOF), saldatura a spruzzo, elettrolisi. Entrambi i metodi forniscono una buona protezione della radice della vite rispetto alla nitrurazione. Sebbene il trattamento di nitrurazione sia anche un buon metodo di protezione. Ma è necessario un investimento extra.
La vite è un componente importante di una macchina per stampaggio a iniezione, che ha la funzione di trasportare, fondere, compattare, mescolare e applicare pressione alla plastica. Tutto ciò si ottiene tramite la rotazione della vite all'interno del cilindro, il che indica che la vite svolge un ruolo cruciale nei macchinari per la plastica.
Quando la vite ruota, la plastica genera attrito e movimento reciproco sulla parete interna del cilindro, sulla superficie inferiore della scanalatura della vite, sulla superficie di avanzamento del bordo della vite e tra plastica e plastica. Il movimento in avanti della plastica è il risultato di questa combinazione di movimento e il calore generato dall'attrito viene anche assorbito per aumentare la temperatura della plastica e fonderla. La struttura della vite influenzerà direttamente il grado di questi effetti.
Allo stesso tempo, la rotazione della vite provoca un effetto di taglio sul film fuso tra il letto solido e la parete interna del cilindro, fondendo così il solido all'interfaccia tra il film fuso e il letto solido. Man mano che la forma a spirale del letto solido si sposta in avanti, il volume del letto solido diminuisce gradualmente, mentre il volume della pozza fusa aumenta gradualmente.
Se la velocità alla quale lo spessore del letto solido diminuisce è inferiore alla velocità alla quale la profondità della scanalatura della vite diventa meno profonda, il letto solido può bloccare parzialmente o completamente la scanalatura della vite, causando fluttuazioni nella plastificazione o a causa della pressione locale causata dalla velocità di fusione, dalla viscosità della fusione, dall'intervallo di temperatura di fusione, dalla sensibilità della viscosità alla temperatura e alla velocità di taglio di varie plastiche, dalla corrosività del gas di decomposizione ad alta temperatura e da differenze significative nel coefficiente di attrito tra le particelle di plastica. In genere, le normali viti universali possono subire un calore di taglio eccessivo in una determinata sezione durante la lavorazione di plastiche con caratteristiche di fusione prominenti. Questo fenomeno può essere generalmente eliminato riducendo la velocità della vite, ma influirà inevitabilmente sull'efficienza della produzione.
La nostra fabbrica
DW Machinery possiede una serie di attrezzature all'avanguardia, come centri di lavoro CNC, torni CNC, rettificatrici per fori interni, alesatrici per fori profondi 13 metri, perforatrici NC, sistemi di controllo computerizzati per forni di nitrurazione, forni di fusione centrifuga, apparecchiature di spruzzatura bimetallica PTA, fresatrici per ingranaggi e così via.
Crediamo che prodotti di alta qualità, così come un eccellente servizio di vendita e post-vendita, siano la chiave per costruire una relazione a lungo termine con i clienti. Il nostro team di assistenza clienti si impegna ad aiutarti a risolvere qualsiasi problema tu possa incontrare.
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