Vite ad alta velocità
Chi siamo
Fondata di recente nel 2020 come parte di East Prospects Int'l Trading Group (in breve East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (in breve DW Machinery) è specializzata nella produzione e nel commercio di vari componenti di precisione utilizzati su macchinari per stampaggio a iniezione ed estrusione di materie plastiche, tra cui viti, cilindri, tiranti, pistoni e parti di lavorazione correlate.
Per fornire componenti di precisione di qualità con un'elevata resistenza all'usura, alla corrosione, all'alta pressione e all'alta velocità, il nostro team è composto da ingegneri, tecnici e personale di vendita dotati di una vasta esperienza e competenza nel settore.
Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, DW Machinery sviluppa, progetta e innova in modo indipendente e ha ottenuto numerosi brevetti di prodotto. Inoltre, in quanto azienda certificata ISO9001, continuiamo a migliorare il Sistema di Controllo Qualità attraverso ispezioni precise durante ogni fase della produzione.
Perché scegliere noi?
Tempi di consegna rapidi
Con sede nella dinamica città portuale di Ningbo, completiamo e spediamo i tuoi ordini rapidamente. Puoi contare su di noi per la consegna puntuale di prodotti di alta qualità.
Conveniente
Ci impegniamo a superare le aspettative dei clienti con i nostri prodotti e servizi. Una pianificazione preventiva completa assicura che tutto il lavoro venga svolto in modo economicamente conveniente.
Garanzia di un anno intero
Siamo certi di poter offrire una garanzia di un anno sui materiali e sulla lavorazione di tutti i nostri prodotti.
Dispositivi di misura
DW Machinery offre una linea completa di calibri per fori e dispositivi di misurazione dell'usura ad alta precisione.
Che cosa è il barilotto a vite ad alta velocità?
Viti e cilindri sono componenti essenziali nelle macchine per la lavorazione della plastica, tra cui macchine per stampaggio a iniezione ed estrusori, nonché nell'industria di trasformazione alimentare. Sono responsabili della fusione, miscelazione e miscelazione delle materie prime che vengono poi modellate nel prodotto desiderato.
Vantaggi della vite ad alta velocità
Standardizzazione
Non vuoi che il tuo processo di produzione venga ostacolato da materiali difettosi. Giusto? Ecco perché i tuoi componenti di produzione dovrebbero essere progettati con le massime proprietà in modo da non dover affrontare difficoltà in seguito. Se lo desideri, puoi ordinare una personalizzazione per creare una nuova miscela dell'estrusore. Lo strumento è facilmente disponibile sul mercato, sia in forme standardizzate che personalizzate.
Durata
Spesso il sistema di lavorazione della plastica viene interrotto per molteplici problemi. C'è un'alta probabilità di distorsione casuale che compromette il processo. Pertanto, l'uso di estrusori di alta qualità che accompagnano viti e cilindri avvantaggia il processo di produzione e lo rende sostenibile. Il kit vite-cilindro è molto popolare tra le unità di lavorazione della plastica per la sua formazione robusta e la sua straordinaria resistenza. Il sistema vite e cilindro semplifica l'operazione di lavorazione della plastica e mantiene il processo di produzione inalterato da usura o corrosione.
Redditività
L'impiego di estrusori utili con viti e cilindri presenta sia vantaggi economici che orientati alla qualità. L'impiego di estrusori di qualità così eccellente non richiede molta manutenzione. Quindi, c'è un'enorme opportunità di risparmiare sui tempi di fermo nella produzione e sui costi di manutenzione. Oltre a questo, un estrusore solido può facilmente afferrare materie prime riciclate. Quindi anche il costo delle risorse viene ridotto.
adeguatezza
Quando si passa attraverso la lavorazione della plastica, l'uso di estrusori resistenti aiuta a controllare la vitalità del prodotto finale. Tenere gli estrusori lontano dalla luce solare diretta, dall'acqua o dall'umidità per prevenire probabili danni. Basta dare ordini a un produttore di estrusori di fiducia ogni volta che hai bisogno di estrusori e utilizzarli immediatamente. Per qualsiasi settore di lavorazione della plastica, le implicazioni degli estrusori non possono essere ignorate. Nessun altro macchinario si avvicina a un estrusore standard dotato di viti e cilindri per ottenere un output di qualità.
Essendo una persona che ha trascorso molti anni lavorando nel campo dell'estrusione di plastica, posso assicurarti che vite e cilindro sono due elementi molto importanti della procedura di estrusione. Per dirla in parole povere, una vite funziona come il cuore di un estrusore mentre sposta i pellet di plastica da una tramoggia attraverso un cilindro e lungo la linea fino a formare il prodotto finale. La vite è situata all'interno del cilindro, che mantiene la temperatura richiesta per la fusione della plastica con i suoi riscaldatori.
La plastica entra in un altro stato una volta che entra nel barile, dove c'è una vite rotante. Il trasporto, la fusione, la miscelazione e la pressurizzazione sono tra alcuni dei ruoli principali svolti dalle viti in relazione alla plastica. Quanto saranno efficienti questi processi dipenderà da quanto bene sono stati progettati tali sistemi. Senza degradarsi ma uniformemente ovunque, dovrebbe essere fuso; quindi, diventa necessario controllare con precisione le temperature all'interno dei barili affinché ciò accada. I barili resistenti al calore realizzati con materiali durevoli agiscono come buoni conduttori di calore tra di loro, con la plastica su cui si lavora.
Il processo di stampaggio del cilindro a vite ad alta velocità
Innanzitutto, è necessario aggiungere plastica granulare o in polvere nel cilindro dell'estrusore, e la plastica viene fusa dalla rotazione della vite dell'estrusore e dal riscaldamento della parete esterna del cilindro dell'estrusore. Quindi la macchina chiude lo stampo e sposta in avanti la sede di iniezione per avvicinare l'ugello alla porta dello stampo. Quindi, è necessario far passare l'olio in pressione nel cilindro di iniezione per spingere in avanti la vite dell'estrusore in modo che la massa fusa venga iniettata ad alta pressione con un'alta velocità nello stampo chiuso con una temperatura più bassa. Dopo un periodo di mantenimento della pressione, può essere solidificata e formata tramite raffreddamento. Quindi, lo stampo può essere aperto e puoi estrarre il prodotto (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità e riempire la cavità con il materiale per garantire che il prodotto abbia densità e tolleranza dimensionale).
I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono plastificazione, iniezione e stampaggio. La plastificazione è la premessa per realizzare e garantire la qualità dei prodotti di stampaggio. L'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti per soddisfare i requisiti di stampaggio. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, verrà generata una pressione corrispondentemente elevata nella cavità (la pressione media nella cavità è solitamente compresa tra 20 e 45 MPa). Pertanto, deve esserci una forza di serraggio sufficiente. Pertanto, si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di stampo sono i componenti chiave della macchina di iniezione.
Tre metodi comuni di riscaldamento del cilindro a vite ad alta velocità
Metodo di riscaldamento a resistenza
Permette alla corrente di passare attraverso un filo con una resistenza relativamente elevata (filo resistivo), generando così calore e poi conducendolo al materiale attraverso la parete del cilindro dell'estrusore.
Metodo di riscaldamento a induzione elettrica
La circonferenza esterna del cilindro dell'estrusore è dotata di una bobina e un foglio di acciaio al silicio magnetico è installato sulla periferia della bobina. Quando la corrente scorre attraverso la bobina, il foglio di acciaio al silicio e il cilindro formano un circuito magnetico chiuso. Il flusso magnetico alternato induce il cilindro a generare corrente e il cilindro genera calore a causa di un certo valore di resistenza.
Metodo di riscaldamento del mezzo riscaldante
Questo metodo di riscaldamento si riferisce al riscaldamento del barile con vapore acqueo o olio come mezzo di riscaldamento. Il vapore deve essere trasportato da apparecchiature di caldaie e condotte, e per riscaldare l'olio vengono utilizzati riscaldatori a resistenza elettrica. Entrambi i tipi di apparecchiature di riscaldamento sono relativamente complicati, costosi e difficili da controllare in temperatura, quindi sono raramente utilizzati oggi.
Componenti del cilindro a vite ad alta velocità
Sezione Feed
Qui è dove il materiale entra nell'estrusore. Il suo scopo principale è trasferire le materie prime (pellet o polveri, ecc.) nell'estrusore, assicurando che scorrano uniformemente verso la zona di fusione. La progettazione della sezione di alimentazione influisce sul trattamento iniziale del materiale e sulla sua capacità di aspirare l'alimentazione grezza.
Sezione di fusione/compressione
A questo punto, a causa del calore da attrito e riscaldatori esterni, il materiale inizia a fondersi. La sezione di compressione lo comprime in modo che l'aria intrappolata fuoriesca, in modo da produrre una miscela uniforme. A seconda del design e della lunghezza, l'efficienza nella fusione può variare, determinando diverse qualità per i prodotti finali.
Sezione di misurazione
L'ultima parte della vite spinge il materiale omogeneo ora fuso a pressione e velocità costanti verso l'orifizio dello stampo, dove avviene la solidificazione. L'uniformità nelle dimensioni e nelle proprietà in tutti i prodotti si basa in gran parte sul mantenimento di questo aspetto in modo coerente durante tutto il processo di produzione.
Fattori che influenzano la durata utile del cilindro della vite ad alta velocità
Condizioni di lavoro del cilindro e della vite dell'estrusore
Quando si lavora in un ambiente relativamente duro, la temperatura è generalmente superiore a 200 gradi. La vite del cilindro dell'estrusore non deve solo accettare un'alta pressione, ma anche accettare l'effetto abrasivo della fusione e il frequente carico iniziale durante la prestampaggio, e accettare anche molta pressione e coppia durante il funzionamento.
Meccanismo di guasto
Il motivo principale del guasto del cilindro e della vite dell'estrusore dovuto all'usura è "l'usura abrasiva". Quando la plastica e i riempitivi vengono plastificati ad alte temperature, i supporti corrosivi vengono spesso smontati, il che corroderà il metallo superficiale del cilindro e della vite e i prodotti della corrosione sono facili da Viene eseguito dalla plastica, che quindi porta alla perdita di materiale. L'effetto combinato di usura e corrosione aggrava il guasto del cilindro e della vite.
Fattori di produzione
Il design, la selezione del materiale del cilindro e della vite, la placcatura superficiale del metallo come Cr, Ni, nitrurazione, spruzzatura o saldatura a spruzzo di lega temprata, nonché i materiali (come la dimensione delle particelle di plastica, la funzione masterbatch) e il funzionamento (velocità, contropressione, ecc.) influenzeranno l'estrusione. La durata utile della vite del cilindro. Si può vedere che la durata utile della vite del cilindro è principalmente correlata alla materia prima della vite, in particolare a varie tecnologie di trattamento superficiale.
Base di selezione
Quando si seleziona il cilindro e la vite, prima selezionare o pianificare la struttura del cilindro e della vite in base alla natura della plastica da lavorare. Come rapporto di aspetto, rapporto di compressione, passo, larghezza del bordo, ecc. Il secondo è selezionare il materiale della vite del cilindro e il corrispondente metodo di trattamento superficiale. Solo selezionando la vite del cilindro dell'estrusore adatta allo scenario applicativo, è possibile prolungare la durata utile della vite del cilindro.
Manutenzione giornaliera del cilindro della vite ad alta velocità
Come pulire la canna della vite ad alta velocità
Se il prodotto di iniezione viene sostituito spesso in base all'intervallo di temperatura di plastificazione del materiale o del materiale residuo e la quantità di olio nel barile è elevata, è possibile utilizzare un detergente per barili per risparmiare materie prime e migliorare l'efficienza del lavoro.
Il detergente speciale è un tipo di materiale simile alla gomma, che non si scioglie ad alta temperatura nel cilindro dell'estrusore, ma si ammorbidisce nella scanalatura della vite. Quando la vite si sposta in avanti nella scanalatura filettata, il materiale rimanente può essere rimosso in modo che il cilindro possa essere pulito all'interno.
Barilotto a vite ad alta velocità: pesare accuratamente la lega resistente all'usura e alla corrosione richiesta, quindi riscaldarla fino a farla fondere
Il cilindro dell'estrusore che è stato riscaldato alla temperatura specificata viene estratto dal forno e rapidamente posizionato sulla macchina di fusione centrifuga per la rotazione ad alta velocità. La lega fusa resistente alla corrosione viene rapidamente iniettata nella cavità del corpo del cilindro rotante ad alta velocità e la lega resistente alla corrosione viene condensata e integrata nella parete del corpo tramite forza centrifuga. Raffreddare il cilindro dell'obiettivo resistente all'usura e alla corrosione che è stato fuso con bimetallo, quindi rettificare il bolo interno del cilindro dell'obiettivo.
Il cilindro della vite ad alta velocità si trova nella parte usurata e la boccola può essere sostituita. Inoltre, il cilindro dell'estrusore viene solitamente sostituito con l'intera boccola, quindi il costo di manutenzione è più elevato e il rapporto costi-efficacia non è elevato.
Una volta che la vite è usurata a un certo punto, la fusione tornerà alla filettatura, causando ulteriore usura della vite e del cilindro. Un'usura grave comporterà lo spreco di molta resina e la riduzione della produttività. Tuttavia, tramite test PM regolari, è possibile prevenire un'usura grave e la migliore strategia di manutenzione è quella di mantenere la distanza vite/cilindro entro un intervallo ragionevole.
La nostra fabbrica
DW Machinery possiede una serie di attrezzature all'avanguardia, come centri di lavoro CNC, torni CNC, rettificatrici per fori interni, alesatrici per fori profondi 13 metri, perforatrici NC, sistemi di controllo computerizzati per forni di nitrurazione, forni di fusione centrifuga, apparecchiature di spruzzatura bimetallica PTA, fresatrici per ingranaggi e così via.
Crediamo che prodotti di alta qualità, così come un eccellente servizio di vendita e post-vendita, siano la chiave per costruire una relazione a lungo termine con i clienti. Il nostro team di assistenza clienti si impegna ad aiutarti a risolvere qualsiasi problema tu possa incontrare.
