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DW Machinery produce set di cilindri a vite bimetallici e nitrurati per tutte le applicazioni e i principali produttori di apparecchiature per la lavorazione della plastica. I nostri prodotti sono presenti in tutto il mondo in ambienti di usura da lieve a grave, con abrasione e corrosione.

• Leghe per l'intera gamma di polimeri e ambienti di processo.
• Soluzioni adatte a tutte le applicazioni, da quelle più complesse a quelle più generiche.
• Leghe ad alte prestazioni per sostenere la resistenza all'usura e la massima produzione.
• Progettazione personalizzata o produzione su ordinazione.
• Componenti ausiliari: gruppi di gola di alimentazione, flange e tappi terminali.

DW Machinery produce cilindri masticatori bimetallici e rivestimenti per tutti i tipi di macchine per stampaggio a iniezione di gomma, estrusione di gomma a doppia e singola vite a freddo e a caldo.

• Una gamma completa di progetti per tutti i composti e le attrezzature.
• Soluzioni adatte a tutte le applicazioni, da quelle più complesse a quelle standard.
• Leghe ad alte prestazioni che garantiscono lunga durata e massima produzione.
• Progettati su misura o realizzati secondo specifiche.
• Camicie termiche, flange ausiliarie e alloggiamenti di alimentazione
• Versione ventilata e non ventilata.

DW Machinery produce cilindri bimetallici personalizzati per tutti i tipi di applicazioni di stampaggio ed estrusione LSR, tra cui stampaggio a iniezione di silicone, macchine per stampaggio LSR, cilindri per estrusione di silicone, cilindri bimetallici e stampaggio LSR.

• Leghe per l'intera gamma di ambienti di processo LSR ed elastomeri.
• Soluzioni adatte a tutte le applicazioni, da quelle più complesse a quelle più generiche.
• Leghe ad alte prestazioni per sostenere la resistenza all'usura e la massima produzione.
• Progettazione personalizzata o produzione su ordinazione.

Le applicazioni di stampaggio a iniezione e estrusione di gomma siliconica liquida (LSR) sono diventate popolari negli ultimi tempi. Materiali come il fluorosilicone (FLSR) sono specificati per guarnizioni, tenute e parti su attrezzature alimentari, dispositivi medici, strumenti analitici, telecomunicazioni e parti automobilistiche.

Il processo melt blown è un sistema di produzione di tessuti non tessuti che prevede la conversione diretta di un polimero in filamenti continui, integrata con la conversione dei filamenti in un tessuto non tessuto disposto in modo casuale.

Il processo melt blown prevede l'attenuazione dei filamenti mediante flussi di aria calda ad alta velocità che investono i filamenti estrusi quando escono dagli ugelli di estrusione, per ottenere filamenti molto più fini.

Tessuto non tessuto soffiato a fusione come filtro per le mascherine, di recente a causa dell'epidemia di COVID-19, la domanda è aumentata così tanto. E l'estrusore tessuto non tessuto soffiato a fusione è diventato la macchina più venduta oltre alla macchina per la fabbricazione di mascherine.

DW Machinery mette a disposizione vari set di cilindri a vite con design personalizzato per macchine di estrusione di tessuto non tessuto soffiato a fusione.

L'estrusione a vite singola e doppia viene utilizzata per elaborare una varietà di alimenti destinati al consumo umano e animale. Gli alimenti estrusi più comuni includono salsicce, carni lavorate, impasti, pasta, cereali, snack, caramelle e mangimi per animali.

Esistono vari tipi di attrezzature diverse e molte macchine progettate su misura. Ogni macchina è configurata per l'applicazione specifica.

I tipi generali includono la cottura a vite singola, la pasta continua, l'impasto, gli estrusori di pellettizzazione e gli estrusori a vite doppia controrotante e corotante. È fondamentale utilizzare leghe accettabili per la costruzione delle superfici dei componenti che entrano in contatto con i materiali alimentari in lavorazione.

I nostri cilindri con coclee per la lavorazione degli alimenti sono disponibili in varie dimensioni e garantiscono elevata durevolezza e resistenza alla corrosione.

Utilizziamo materie prime di qualità suprema per produrre barili a vite per la lavorazione alimentare. Le dimensioni precise fornite dai nostri professionisti altamente qualificati e la finitura superiore rendono tutti i nostri clienti felici e soddisfatti dei nostri prodotti consegnati.

Per materiali termoindurenti:

I materiali termoindurenti sono spesso rinforzati con riempitivi minerali e in fibra che creano un ambiente di usura estrema. DW Machinery consiglia un cilindro rivestito con lega di carburo di tungsteno DW-K3 per sostenere la durata e la produttività.

Il trasferimento di energia e il controllo accurato delle zone di temperatura sono essenziali per prevenire la reticolazione prematura del materiale nel cilindro. Le camicie termiche posizionate attorno al diametro esterno del cilindro e disposte in due o più zone di controllo in genere controllano le temperature di processo. I diametri esterni del cilindro sono progettati con scanalature OD per accogliere il fluido termico in circolazione. I rapporti lunghezza/diametro sono inferiori a quelli riscontrati nello stampaggio termoplastico. Il rapporto L/D ottimale dipende dalla capacità della macchina e dal materiale lavorato. La maggior parte delle macchine termoindurenti ha rapporti L/D da 12:1 a 15:1.

Per i materiali in bachelite:

Per lo stampaggio a iniezione di bachelite, la temperatura del cilindro è impostata a 70-90'C per riscaldare (con taglio a vite) le materie prime che scorrono. La vite serve solo a comprimere e distribuire il materiale nello stampo, senza fonderlo. Lo stampo viene riscaldato a una temperatura (180'C, ad esempio) per polimerizzare le materie prime.

Configurazione della vite - Il rapporto di compressione della vite per la bachelite è 1:1, mentre per i materiali termoplastici è circa 1:3 - 1:4,5.

Processo - Lo stampaggio di materiali termoplastici prevede la fusione, ma per lo stampaggio della bachelite, la fusione avviene tra

particelle in modo che non si verifichi alcuna fusione.

La pressofusione è un processo di fusione di metallo caratterizzato dalla forzatura di metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene creata utilizzando due stampi in acciaio temprato per utensili che sono stati lavorati in forma e funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo. La maggior parte delle fusioni pressofuse è realizzata in metalli non ferrosi, in particolare leghe a base di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, peltro e stagno. A seconda del tipo di metallo da fondere, viene utilizzata una macchina a camera calda o fredda.

Siamo specializzati nella produzione di barre di collegamento nitrurate e barre di collegamento cromate tradizionali per macchine per stampaggio a iniezione e pressofusione, insieme alle relative aste di guida, bielle e altri accessori per macchinari in plastica.

Altamente durevole * Prestazioni ottimali * Bassa manutenzione